Режимы резания и износ твердосплавных пластин

Но сложность выбора оптимальных режимов обработки сопряжено с рядом факторов, существенно влияющих на режимы обработки.

К основным факторам влияющих не режимы обработки можно отнести:
- Марка обрабатываемого материала
- Твердость обрабатываемого материала
- Жесткость системы СПИД
- Марка сплава режущей пластины
- Геометрия режущей пластины
- Наличие/отсутствие СОЖ и вид СОЖ, его способ подачи...    

Все вышеперечисленные факторы, настолько сильно влияют на режимы обработки, что все ведущие производители режущего инструмента вынуждены давать рекомендации по режимам обработки в довольно широком диапазоне.

Например рекомендации по режимам резания фирмой SECO для обработки группы материалов Р3 пластиной CNMG120404-M3TP2501 выглядят следующим образом:
Скорость резания 296-509 м/мин
Подача 0,125-0,28 мм/об.

Как мы видим, выбрав даже рекомендованные режимы обработки, мы можем увеличить либо уменьшить время обработки детали более чем в 2 раза.

К тому же от выбранных режимов обработки, правильно подобранного инструмента сильно зависит и расход довольно дорогостоящих твердосплавных пластин.

Таким образом, оптимально подобранные режимы резания могут уменьшить себестоимость изготовления деталей в 3 и более раз, а выбор оптимального производителя инструмента, так же может сократить расходы на закупку инструмента в 2 и более раз, что особо важно при серийном и крупносерийном производстве.

Но как показал опыт специалистов компании ООО “Prados”, несмотря на все вышесказанное, во многих случаях опытными технологами, либо рабочими часто используются достаточно оптимальные режимы обработки(таких случаев в целом примерно 30-50%) в зависимости от опыта персонала и типов производства.

Но вместе с тем, опыт современной науки и инженеров-технологов нашей компании позволили нам, выделить несколько признаков, по которым можно определить, насколько оптимально подобран инструмент и режимы обработки.

О том, как определить оптимально ли подобран инструмент и режимы обработки, а так же, признаки нерационально используемого инструмента читайте в следующей статье.

Вирич Виталий
Инженер-технолог компании ООО “Prados”